【全網最全】片材PVC黑色母粒中有麻點我們應該如何解決?

作者:東莞市金振塑料有限公司 日期:2023-06-13 閱讀量:

  當片材PVC黑色母粒中出現麻點時,我們應該第一時間想到模具是否生銹。如果在檢查模具沒有生銹現象,相當光亮,沒有斑痕產生時,我們應該增加熔膠溫度和背壓等方法改善熔膠質量,盡管這樣做情況也許會有些許好轉,但仍然無法將麻點完全清除。當產生這種情況時我們應該考慮色粉是否沒有完全熔化。因模面太光滑光亮,細小末熔的色粉粒留在注塑件表面上都會被如實地反映出來的緣故。


  所以,用色種來配色,麻點自動消失,注塑件表面又如鏡子一般的光亮。實際生產中,我們發現黑色注塑件出現這種情況的比例比較多。因此,表面光亮件在出現麻點問題時,不妨考慮一下色粉的問題。

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  黑斑缺陷分析及排除方法


  熔料溫度太高

  料溫太高會使熔料過熱分解,形成碳化物,為了避免熔料過熱分解,對于聚氯乙烯等熱敏性熱塑材料,必須嚴格控制料筒尾部溫度不能太高。當發現塑件表面出現黑點及條紋后,應立即檢查料筒的溫度控制器是否失控,并適當降低料筒及模具溫度。但值得注意的是,如果料溫和模溫太低,同樣會使塑件表面產生光亮條紋


  料筒間隙太大

  如果螺桿與料筒的磨損間隙太大,會合熔料在料筒中滯留,導致滯留的熔料局部過熱分解產生黑點及條紋。對此,可先稍微降低料筒溫度,觀察故障能否排除。其次,應檢查料筒,噴嘴及模具內有無貯料死角并修磨光滑。


  采取以上措施后,如果故障仍未排除,應及時維修設備,調整螺桿與料筒的間隙。


  熔料與模壁磨擦過熱

  如果注射速度太快,注射壓力太高,充模時熔料與型腔腔壁的相對運動速度太高,很容易產生磨擦過熱,使熔料分解產生黑點及知紋。對此,應適當降低注射速度和注射壓力。


  料筒及模具排氣不良


  如果料筒或模具排氣不良,熔料內殘留的氣體會由于絕熱壓縮而引起燃燒,使熔料過熱分解產生黑點及條紋。對此,可適當降低注射速度,在原料粒徑和均勻度適宜的條件下,改進料筒排氣口結構。


  對于模具部分的排氣不良,應檢查澆口位置和排氣孔位置是否正確,選用澆口類型是否合適;清除模具內粘附的防銹劑等易揮發的物質;并減少脫模劑的用量。在不產生溢料飛邊的前提下,可適當降低合模力,增加排氣間隙。此外,應檢查料筒和頂針處有無滲油故障。


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